自动点胶机在生产过程中出现拉丝和溢胶的情况，可能是由于以下几个原因引起的：

1. 点胶头压力不足：点胶头的压力不足会导致胶水无法顺畅地流出，从而造成拉丝现象。这时可以调整点胶头的压力，确保其能够充分压实胶水，使其流畅地出胶。

2. 胶水粘度过高：胶水的粘度过高可能导致拉丝现象，因为高粘度的胶水在经过点胶头时容易被拉长，形成拉丝。此时可以尝试调整胶水的粘度，或者选择适合的胶水类型，以减少拉丝发生的可能性。

3. 点胶速度过快：点胶速度过快会使胶水无法及时跟上，导致胶水被拉伸形成拉丝。可以尝试降低点胶速度，以确保胶水能够跟随点胶头的移动而均匀地涂抹在工件上。

4. 点胶头设计不当：点胶头的设计不当也可能是产生拉丝现象的原因，例如点胶头的开口太小或者形状不合适等。此时可以考虑更换适合的点胶头，或者调整点胶头的设计以减少拉丝的发生。

对于溢胶的情况，也可能是由于类似的原因引起的。在解决溢胶问题时，可以参考上述解决拉丝问题的方法，并且注意以下几点：

1. 调整胶水流量：如果溢胶是由于胶水流量过大造成的，可以调整点胶机的胶水流量，减少溢胶的可能性。

2. 确保工件平整：工件的不平整或者不稳定会导致胶水流失，造成溢胶。在点胶过程中，确保工件处于平整稳定的状态，可以有效地减少溢胶的发生。

3. 定期清洁点胶头：定期清洁点胶头可以确保其畅通无阻，避免因为堵塞而导致溢胶的情况发生。

总的来说，出现拉丝和溢胶问题是自动点胶机在生产过程中常见的现象。了解可能的原因并采取相应的解决方法，可以有效地减少这些问题的发生，提高自动点胶机的生产效率和产品质量。希望以上建议对您能够有所帮助。