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自动焊接机系统
焊锡不流动的原因有哪些：
1.先刮后焊:要焊接的部件导线上有油渍或锈蚀，不易吃锡.即使焊锡不强"糊"最后一个结果是假焊.助焊剂前要刮干净.将引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回摩擦，直到引脚上涂上薄薄的焊层。目前大部分电子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要滴锡(前提是必须使用带助焊剂的焊丝)。如果元件保管不当，导致元件引脚氧化或污垢，则需要滴锡。
2.扶稳不晃:焊物必须扶稳夹牢，特别是焊锡凝固阶段不能晃动.凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点像豆腐渣.为了稳定手腕枕在支撑上.坐或立即端正。
3.适量焊接:根据焊点大小蘸取的焊锡量足以包裹被焊物.形成光亮光滑的焊点。如果焊锡不够，可以补上.但是，前一次焊锡一起容化后，必须烙铁头.有些人焊接时像燕子窝一样堆焊锡.结果焊了很多焊锡就是不牢。
4.掌握温度技巧:温度不够焊丝流动性差，容易凝固温度过高，容易滴水.焊点不能挂焊锡。
5.少用焊膏:是一种酸性助济焊后应擦洗焊膏，否则会严重腐蚀线路.使焊点脱开.因此少量.尽量不要使用焊锡膏.使用不含松香的焊条时，松香是较好的焊料.焊接烙铁后，在松香上点一下，然后快速焊接.或者用95%的酒精和松香配焊剂焊接一滴.另外，溶液也可以刷在干净的焊点上.和印刷线路板使板光亮如初。
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