提高自动焊机质量的五大标准！

1、使用自动焊锡机时，焊锡应加热至：温度适宜

我们经常使用自动焊机，很容易忽视焊接部位的温度，导致焊接质量差。焊机的温度必须足够。这是必要的，因为在焊接过程中，我们的作用是固化焊接和加热焊接目标，使锡和铅分子获得足够的动能，阻尼金属材料表面的晶格常数，并通过焊接生产铝合金。焊接温度过低，有利于焊接材料的分子润湿，不能生产铝合金，容易产生空焊；如果焊接温度过高，焊接材料将是非碳化物形式，以减少熔剂的形成和蒸发。当焊接材料质量较差时，焊接层上的PCB将继续摆动。

2、使用自动焊机，焊接时应具备：焊接能力

我们采用自动焊机的原理，因为焊接是可焊的，焊接和焊接可以有效地分离铝合金。事实上，并不是所有的天然金属材料都具有很强的可焊性，如钨、钨等。它们与金属的可焊性特别差，因为超低温使金属材料表面形成氧化膜，破坏金属与铝合金的分离。因此，连城星网小建议我们采用镀锡、镀金等方法。防止金属表面生锈。

3、使用自动焊锡机，可使用：锡膏

我们上面提到的是，当我们使用自动焊接机时，有些金属不能焊接，主要是因为金属含有空气氧化膜，导致焊接。锡膏的作用是清洁金属表面的氧化膜。当然，网络小边也提到了不同的焊接过程。应选择不同的焊膏，如镍铬、不锈钢板、铝等金属复合材料。如果你没有焊膏，你就不能焊接它。自动焊接机焊接电路板等精密电子设备，为了使焊点牢固，一般采用松香焊膏。

使用自动焊机时注意焊接时间：

我们通常使用自动焊机，我们必须注意焊接时间是关键。这一点非常重要。整个焊接过程包括焊接金属材料达到焊接温度所需的时间、的充分利用、金属材料所需的时间、铝合金的时间和部分。同时，焊接时间不宜过长，电子设备或焊接位置不能满足要求。

5、使用自动焊锡机时，要注意焊接表面：

这是Z很容易被忽视的事情，也是影响焊接质量的重要因素之一。通常，员工每天都要做数百次焊接。焊缝的卫生很容易被忽视，因为焊缝表面必须不知疲倦地清洁，以获得良好的间隙，以使焊缝更好。即使焊焊接性好的焊缝，由于储存或氧化，也会在焊缝表面形成氧化膜和油，从而破坏水。焊接前请仔细清洁脏膜，否则不能保证焊接质量。